Tuotteen kuvaus

I.Ydinparametrit

Parametriluokka	Erityiset tiedot / parametriarvot
Kulutus-kestävä tyyppi ja lämpötila	1. Kulutus-kestävä korkean-lämpötilojen seos: käyttölämpötila 800–1280 astetta 2. Komposiittivalu kulumista-kestävä: käyttölämpötila 800–1200 astetta 3. Monisiemeninen volframikarbidi: käyttölämpötila 0–800 astetta, kulutusta kestävä kerrospaksuus 0,5–1,5 mm, vähimmäishalkaisija enintään 8 mm 4. Komposiittikeraaminen kulutusta{1}}kestävä holkki: käyttölämpötila 0–800 astetta 5. Pintahitsauksen ja ruiskukulumisenkestävä-: asteittainen poisto, ei selkeää tavanomaista käyttölämpötila-aluetta
Valmistusprosessi	1. Kulutusta-kestävä korkean lämpötilan-seos: tyhjiösulatus, kiinteä taonta ja poraus 2. Komposiittivalu kulumista-kestävä: Tarkkuusvalu, ei vaadi sorvausta 3. Monisiemeninen volframikarbidi: ioni-istutustekniikka 4. Komposiittikeraaminen kulutusta-kestävä holkki: korkean-lämpötilojen liimaus + elastinen täyttötekniikka 5. Pintahitsaus ja ruiskutuksenkestävä
Materiaali substraatti	1. Kulutusta-kestävä korkean-lämpötilojen seos: räätälöity puhdas seos 2. Komposiittivalu kulutusta-kestävä: korkean-lämpötilojen metalliseos matriisina, johon on lisätty kulumista-kestäviä hiukkasia 3. Monisiemeninen volframikarbidi: ruostumaton teräs matriisina 4. Komposiittikeraaminen kulutusta kestävä holkki{1}}: ruostumaton teräs matriisina, komposiittikeraaminen materiaali 5. Pintahitsauksen ja ruiskukulumisenkestävä-: ruostumaton teräs matriisina

Kulutusta-kestävät termoparit ottavat käyttöön erittäin-lujat, kulutusta-kestävät suojaholkit ja pinnan muutostoimenpiteet, ja ne ottavat vastaan useiden teollisuudenalojen kulutusta{3}}kestävän teknisen asiantuntemuksen uusien tuotteiden kehittämiseksi. Sitä käytetään laajalti virtaavien jauheiden ja materiaalien, kuten kiertopetikattiloiden, kiehuvat kattiloiden, petrokemian teollisuuden, hiilen kuljetusjärjestelmien, sementtiklinkkerin ja tulenkestävän materiaalin, joissa suojaputket ovat kuluneet vakavasti, sekoitusmittauksessa. Kiertoleijupetikattiloiden käyttöikä on yli vuosi. Kulumista kestävän-kuoren ominaisuuksien mukaan se jaetaan kuuteen luokkaan:

II. Tekniset parametrit

1. Kulutusta-kestävä superseos: Korkean lämpötilan -kulumisympäristön ominaisuuksien mukaan erityisesti suunniteltu puhdas metalliseos on valmistettu tyhjiösulatuksesta, jolla on korkean lämpötilan hapenkestävyys ja erittäin korkea lämpötilalujuus, ja se on valmistettu kokonaisuudessaan takomalla ja poraamalla. Vähemmän käsittelyvirheitä, korkea luotettavuus, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja kulumisenkestävä- kattava suorituskyky, korkea hinta, käyttölämpötila 800–1280 astetta.

2. Komposiittivalujen kulutusta-kestävä: Komposiittipanssariteknologiaa käytetään lisäämään kulumista-kestäviä hiukkasia, joissa on korkean lämpötilan-seos matriisina, jolloin muodostuu tarkkuusvalu. Sitä ei tarvitse kääntää, kotelossa on korkea kovuus, korkean lämpötilan hapettumiskestävyys, muutamia valuvirheitä, mutta se ei vaikuta korkean lämpötilan kulutuskestävyyteen ja tiivistykseen, se on yleisimmin käytetty korkeita lämpötiloja kestävä kotelo, hinta on kohtuullinen ja käyttölämpötila on 800-1200 astetta.

3. Moni-siemeninjektio volframikarbidi: Volframikarbidihiukkasia ruiskutetaan kotelon pintaan käyttämällä ioniruiskutustekniikkaa, jossa matriisina on ruostumaton teräs. Sillä on korkea kovuus, korkea lujuus ja korkea sitkeys, erityisesti kulutusta-kestävä, kulutusta-kestävän kerroksen paksuus on 0,5–1,5 mm, ulkopinta on kova ja sisäinen sitkeys, vähimmäishalkaisija voi olla 8, pinnan laatu on hyvä ja käyttölämpötila on 0–800 astetta. Voimalaitoksen hiilikoneen käyttöikä on yli 2 vuotta.

4. Komposiittikeraaminen kulutusta kestävä{0}}kotelo: ruostumaton teräs matriisina, se on yhdistetty keraamisiin materiaaleihin korkean lämpötilan-sidonta- ja elastisella täyttötekniikalla, jolla on yksinkertainen rakenne, hyvä kulutuskestävyys, alhainen hinta ja käyttölämpötila 0–800 astetta.

5. Pintakäsittelyn ja ruiskutuksen kulutusta-kestävä: Ruostumaton teräs matriisipintana volframikarbidin tai muiden kulutusta{0}}kestoisten kudosten pinnoittamiseksi tai pintaruiskutus yhdistettynä kulumista-kestäviin hiukkasiin pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Sitä on vaikea käsitellä ja sen luotettavuus on heikko, joten sitä ei vähitellen käytetä.

III. Aiheeseen liittyvien komponenttien tekniset tiedot

Suojaholkki:

Kulutus-kestävä korkean-lämpötilojen metalliseosholkki: Muodostettu integroidulla takomalla ja poraamalla, ei ylimääräistä jatkorakennetta, jolla on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky korkeassa-lämpötiloissa ja kulutuskestävyydessä.

Komposiittivalu kulumista kestävä holkki-: Muotoiltu tarkkuusvalulla, sorvausta ei tarvita. Valuvikoja on muutamia, mutta ne eivät vaikuta-korkean lämpötilan kulutuskestävyyteen ja tiiviyteen.

Volframikarbidilla istutettu holkki: Volframikarbidihiukkaset istutetaan ruostumattoman terässubstraatin pinnalle. Kulutusta kestävän kerroksen paksuus on 0,5–1,5 mm, vähimmäishalkaisija voi olla 8 mm ja pinnan laatu on erinomainen.

Keraaminen komposiittiholkki: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta yhdistettynä keraamiseen materiaaliin, yksinkertainen rakenne ja hyvä kulutusta{0}}kestävä vaikutus.

Termoparin runko: Yhteensopiva epäjalometallisten lämpöparien ytimien, kuten K--tyypin, kanssa, jotka on koottu kulumista-kestäviin holkkiin, jotta ne täyttävät teollisuuden lämpötilamittauksen signaalinsiirtovaatimukset.

IV. Sovellusskenaariot

Kulutusta{0}}kestäviä termopareja käytetään pääasiassa teollisissa tilanteissa, joissa suojaputki on altis kovalle kulumiselle, mukaan lukien:

Voimateollisuus: Kiertoleijupetikattilat, kuplivat kattilat, voimalaitosten hiilimyllyjärjestelmät

Petrokemian teollisuus: Lämpötilan mittauslinkit jauheen ja materiaalivirtauksen sekoittamiseen

Hiiliteollisuus: Hiilen kuljetusjärjestelmien lämpötilan valvonta

Rakennusmateriaaliteollisuus: Lämpötilan mittaus sementtiklinkkerin ja tulenkestävän materiaalin tuotantoprosessissa

V. Tuotteen edut

Kohdennettu kulumista{0}}kestävä muotoilu: Viisi erilaista kulutusta-kestävää tuotetta on suunniteltu erilaisten korkeiden-lämpötilojen ja kulumisolosuhteiden mukaan, jotka sopivat tarkasti erilaisiin ankariin teollisuuslämpötilamittausympäristöihin.

Luotettava tuotelaatu: Valmistajalla on useita sertifikaatteja, kuten SIL 2 -toiminnallinen turvallisuussertifikaatti, immateriaalioikeuksien hallintajärjestelmän sertifiointi ja ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän sertifiointi. Tuotteet on testattu tiukasti ja niiden suorituskyky on vakaa.

Vahva sopeutumiskyky: Se voidaan integroida erilaisiin teollisuuden lämpötilanmittausjärjestelmiin, jotka täyttävät monimutkaisten työolosuhteiden, kuten kiertävien leijukerrosten ja hiilensiirtojärjestelmien, lämpötilan seurantatarpeet ilman, että olemassa oleviin laitteisiin tarvitsee tehdä suuria muutoksia.

Rikas teollisuussovelluskokemus: Tuotteet ovat palvelleet tunnettuja yrityksiä ja instituutioita, kuten BYD Autoa, AVIC Industrya, AECC:tä ja China Minmetalsia, -ja ne ovat keränneet kypsiä sovelluksia useilla aloilla.

VI. Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kuinka valita erilaisia kulutusta{0}}kestäviä lämpöpareja?

Vastaus: Korkeissa-lämpötiloissa ja kovassa kulumisolosuhteissa (800-1280 astetta) voidaan valita kulutusta-kestävä korkean-lämpötilojen metalliseostyyppi. 800–1200 asteen työolosuhteissa kustannustehokkuuden saavuttamiseksi{7}}komposiittivalutyyppi on valinnainen; Keski-matalan lämpötilan (0–800 astetta) skenaarioihin, joissa on erittäin korkeat kulutuskestävyysvaatimukset, kuten voimalaitosten hiilimyllyt, monisiemeninen volframikarbidityyppi sopii; alhaisiin-kustannuksiin ja 0–800 asteen työolosuhteisiin voidaan valita komposiittikeraaminen tyyppi.

Miksi pintapäällyshitsausta ja ruiskutuskulumista-kestävä tyyppi poistetaan vähitellen käytöstä?

Vastaus: Tämäntyyppisillä tuotteilla on korkea käsittelyvaikeus ja huono luotettavuus. Pitkäaikaisissa teollisissa sovelluksissa sen suorituskyky ei täytä vakaan lämpötilan mittauksen vaatimuksia, joten se korvataan vähitellen paremmin kulumista-kestävillä tyypeillä.

Onko kulumista kestävien-termoparien ja tavallisten lämpöparien asennuksessa eroa?

Vastaus: Asennusmenetelmä on periaatteessa sama kuin tavallisten lämpöparien. Koska kulumista{1}}kestävä holkki on kuitenkin enimmäkseen mukautettu rakenne, on kiinnitettävä huomiota asennusosan mukauttavuuteen, jotta vältytään asennuksen aikana vaurioilta, jotka johtuvat holkin suuresta kovuudesta ja hauraudesta (kuten keraaminen tyyppi).

Mihin kulumiskestävien lämpöparien huollossa tulisi kiinnittää huomiota?

Vastaus: Tarkista säännöllisesti suojaholkin kulumistila, erityisesti korkean{0}}kulumisen olosuhteissa. Jos kyseessä on komposiittivalutyyppi, jossa on valuvirheitä, tarkista, vaikuttavatko viat tiivistys- ja lämpötilamittaustarkkuuteen; vaihdettaessa vastaavan tyyppinen kulutusta kestävä holkki- on sovitettava, jotta lämpötilan mittauskyky pysyy muuttumattomana.

Onko kulumiskestävien lämpöparien laadulle ja-huoltopalvelulle-takuita?

Vastaus: Valmistajalla on vakaa laadunhallintajärjestelmä ja sertifiointivaatimukset, ja se tarjoaa ammattimaista teknistä tukea. Tuotteiden laatuongelmien myynnin jälkeinen-käsittely voidaan suorittaa asiaankuuluvien standardien mukaisesti. Samalla voidaan tarjota räätälöityjä kulutusta-kestäviä termopariratkaisuja asiakkaan työolosuhteiden mukaan.